Tungsten karbür çubuğunun tarihi

1907'de, işleme ile hazırlanan düşük bir nikel içeriğine sahip bir tungsten alaşımı tanıtıldı, ancak ciddi kırılganlığı uygulamasını önledi. General Electric 1909'a kadar değildi.Tungsten karbür çubuklarıtoz metalurjisi ile ve daha sonra oda sıcaklığında sünekliğe sahip tungsten telleri üretmek için işlemeyi kullandı, böylece tungsten tel işleme endüstrisi ve ayrıca toz metalurjisi için temel oluşturdu. İşte bazı cevaplar.

İşte içerik listesi:

lTungsten karbür çubuğunun gelişimi.

lTungsten karbür katkılı çubuklar için üretim süreci uzundur.

Tungsten karbür çubuğunun gelişimi.

1913'te Pintsch, akkor filamentleri çok daha az kırılgan hale getiren toryum tungsten filamentini icat etti. Başlangıçta, filamanın sarkması, filament şu anda düz olduğu için bir sorun değildi, ancak 1913'ten sonra Langmuir düz filamanı bir spiral filament olarak değiştirdi, böylece ampul kullanıldığında, yüksek çalışma sıcaklığı ve öz-ağırlık neden oldu. Sarkın filamentini, böylece hem saf hem de toryum tungsten'in kullanım gereksinimlerini karşılamasını zorlaştırır. Sarkma sorunlarını ve tungsten filamentlerinin kısa ömrünü çözmek için A. ve bu WO3 azaltılmış tungsten tozundan yapılan tungsten tel spiralin yeniden kristalleşmeden sonra gizemli bir şekilde durduğunu keşfetti. 218 tekrarlanan deneylerden sonra, tungstik aside potasyum ve sodyum silikatları eklenerek yapılan tungsten tellerinin ve tungsten karbür çubuklarının azaltıldığını, basıldığını, işlendiğini, vb. Yeniden kristalleştikten sonra, her iki kişi de, her iki kişiden oldukça kaba bir tahıl yapısı oluşturdular. Yumuşak ne de sarkmaya karşı dirençli, ilk sarkan tungsten teli. Burns 'Discovery, Burns'ün önemli keşfini anmak için ABD'de hala \"218 Tungsten Teli \" olarak adlandırılan sarkık olmayan tungsten telinin üretiminin temelini attı.

Tungsten karbür katkılı çubuklar için üretim süreci uzundur.

Tungsten karbür katkılı çubuklar için üretim süreci uzundur ve birkaç ana aşamadan oluşur: tungsten eritme, toz metalurji kütük yapımı ve plastik işleme. Amonyum para tungstate, doped tungsten alaşımlarının üretimi için yaygın olarak bir hammadde olarak kullanılır. 1960'lardan beri, birçok ülke tungsten trioksit doping yerine mavi tungsten oksit doping sürecini benimsedi, böylece doping etkisini geliştirdi. Tungsten tozunun asit yıkaması, 1960'larda üretime uygulandı ve temel amacı, aşırı katkıları, ultra ince tozları ve tungsten tozundaki bazı zararlı safsızlıkları yıkamaktır. Bu, tungsten tel ve tungsten çubuklarının işleme özelliklerini ve yüksek sıcaklık performansını iyileştirir. 1960'lardan itibaren delik haddeleme yöntemi sürekli olarak uygulanmıştır. Delik haddeleme, bölümü azaltmak ve uzunluğu uzatmak için rulo basıncına maruz kalan bir delik deseninde bir çift dönen rulodan kütük geçirmeyi içerir.

Her ne kadar tungsten cevherinin sadece küçük bir kısmı nihayetinde lamba tungsten telleri ve benzer ürünler haline getirilmiş olsa da, tungsten karbür çubuğunun bilimsel ve teknik olarak varsayıldığının en önemli işareti, bulgularının pratik uygulamalara aktarılmasıdır. Elde edilen bilgi, özellikle çimentolu karbür üretiminde, toz metalurjisinin yeni alanlarında öngörülemez değere sahiptir.

İle ilgili işlerle uğraşıyorsanızTungsten karbür çubukları, bizimle https://www.7jinxin.com/ adresinde bulunan web sitemizde iletişim kurabilirsiniz.