Dokuma Makinesi Karbür Parçaları Tungsten Çelik Hassas Valf Yatağı

Tungsten karbür valf yuvaları Açıklama

Tungsten karbür valf yuvaları hassas işleme için yüksek sertlik, aşınma direnci, yüksek sıcaklık stabilitesi, oksidasyon direnci, korozyon direnci ve yüksek mukavemet gibi mükemmel özelliklerinden dolayı özellikle zorlu çalışma koşullarında birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.  Sadece vananın sızdırmazlığını ve stabilitesini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda vananın servis ömrünü uzatır ve sistemin genel performansını artırır.

Tungsten karbür valf yuvaları Uygulamalar

Tungsten karbür valf yuvaları, polisilikon, kömür kimya endüstrisi, enerji santrali kül giderme, çamur ve kazan cürufu deşarjı gibi malzeme taşıma boru hatlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikle yüksek sıcaklık, yüksek basınç, güçlü aşındırıcı ve katı parçacık içeren çamur ve toz koşullarında tungsten karbür valf yuvaları daha yaygın olarak kullanılır.

Spesifik valf tipleri

Tungsten karbür vana yuvaları, sert sızdırmaz küresel vanalar, Venturi siyah su kontrol vanaları, pulverize kömür kontrol vanaları, disk vanalar ve sürgülü vanalar gibi vanalarda yaygın olarak kullanılır. Bu valflerin kullanım sırasında şiddetli darbelere, aşınmaya ve korozyona dayanması gerekir. Tungsten karbür valf yuvaları, valflerin sızdırmazlığını ve stabilitesini etkili bir şekilde sağlayabilir.

Avantajları ve etkileri

Kontrol parçaları olarak entegre sinterlenmiş tungsten karbür kullanan valfler, zorlu çalışma koşulları altında daha uzun hizmet ömrüne sahiptir. Örneğin, 450°C sıcaklıkta, Venturi siyah su kontrol vanasının ve entegre sinterlenmiş tungsten karbür kullanan tozlaştırılmış kömür kontrol vanasının hizmet ömrü 12 aya ulaşabilir.

Tungsten karbür valf yuvaları Parametre

Tungsten karbür valf yuvaları detay gösterisi

Bilyalı değirmenler metalurji, madencilik, elektrik enerjisi, inşaat malzemeleri, kimya endüstrisi ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır ve en yaygın kullanılan kırma ekipmanıdır. Öğütme ortamı, bilyalı değirmende dönen toplar veya silindirik nesnelerdir. Sıradan bilyalı değirmenlerin öğütme ortamı esas olarak metal bilyalar ve silindirlerden oluşurken, seramik üretim endüstrisinde çoğunlukla seramik öğütme ortamı kullanılır ve bunu doğal çakmaktaşı ve çakıl taşları takip eder. Ülkemde piyasada bulunan seramik öğütme ortamları ağırlıklı olarak alümina, zirkonyum oksit, silisyum karbür, silisyum nitrür ve diğer serileri içermektedir.