Tungsten karbür kalıpları neden bağlantı elemanı üretimi için en iyi seçimdir？

Tungsten karbür (WC-CO) kalıpları, ultra yüksek sertlikleri, aşınma direnci ve uzun ömrü nedeniyle falan soğuk başlık, damgalama ve iplik oluşturma için en iyi seçimdir.

Tungsten karbürün (WC-CO) sertliği, yüksek hızlı çelikten (HRC 60-65) 2 kattan fazla olan HRA 90-94'e ulaşır. Aşınma direnci, özellikle paslanmaz çelik, titanyum alaşımı ve diğer yüksek sertlik malzemeleri işleme için uygun olan alaşım çelik kalıplardan 10-20 kat daha yüksektir.

M6 vidaları üretirken, çimentolu karbür kalıbın servis ömrü 1 milyondan fazla kez ulaşabilirken, çelik kalıp sadece 5-10 milyon kez. Kalıp toleransı, bağlantı elemanı ve kafa boyutunun tutarlılığını sağlamak için ± 0.005mm içinde kontrol edilebilir. Yüzey pürüzlülüğü RA ≤ 0.2μm, sonraki parlatma işlemini azaltır. Şu anda, otomotiv motor cıvataları, havacılık bağlantı elemanları ve diğer üst düzey alanlar karbür kalıplarının zorunlu kullanımıdır.

Çimentolu karbür kalıp denge avantajı son derece güçlüdür, 6000MPa'ya kadar olan basınç dayanımı, soğuk başlık işlemi neredeyse hiç plastik deformasyon yoktur.

Sıcaklık direnci, yüksek hızlı sürekli damgalama için uygun olan 1200 ° C'den fazladır (örneğin dakikada 300 kattan fazla soğuk başlık makinesi). Çelik kalıplar, 2 saatlik sürekli çalışmadan sonra 0.02 mm deformasyona sahip olabilirken, tungsten karbür kalıplarının deformasyonu 0.002 mm'den azdır. Tungsten karbür kalıpları tekrarlayan bir şekilde keskinleştirilebilir (genellikle 3-5 kez) ve her keskinleştirme performansın% 90'ını geri yükler.