Tungsten çubukları için dövme ve tavlama işlemleri

Yıllar boyunca, termal işleme konusunda çok fazla çalışma yapılmıştır.Tungsten çubukları. Deformasyon ve tavlama rejimlerinin malzeme özellikleri ve yeniden kristalleşmeye geri dönüş mekanizmaları üzerindeki etkileri ayrıntılı olarak araştırılmıştır ve birçok sonuç elde edilmiştir. Bir sonraki bölümde, tungsten çubukları için dövme ve tavlama sürecine ilişkin araştırma ve sonuçlara bir göz atıyoruz. İşte bazı cevaplar.

İşte içerik listesi:

lTungsten çubukları için dövme ve tavlama süreci üzerine bir çalışma.

lTungsten çubukları için dövme ve tavlama işlemi üzerine sonuçlar.

Tungsten çubukları için dövme ve tavlama süreci üzerine bir çalışma.

Sinterlenmiş tungsten çubukları farklı ortalama dövme oranları ve dövme yöntemleri kullanılarak dövülmüş ve uzatılmıştır ve dövme tungsten çubukları farklı tavlama rejimleri altında tavlanmıştır. Örneklerin mikro yapısı ve fiziksel ve mekanik özellikleri bir metalografik mikroskop, sertlik test cihazı ve yoğunluk test cihazı kullanılarak analiz edildi. Sonuçlar, dövmenin saf tungsten çubuklarının yoğunluğunu ve sertliğini önemli ölçüde arttırdığını, ancak ortalama dövme oranının çok büyük olduğunu ve dövme çatlamasına neden olduğunu gösterdi. 1 450 ° C'de dövme yaparken, ortalama dövme oranı%32'den az olmalıdır. Daha küçük ortalama dövme oranına sahip bir yangının bir ucunda dövülen tungsten çubuklarına kıyasla, daha büyük bir ortalama dövme oranına sahip bir yangının her iki ucunda dövülmüş tungsten çubukları, daha ince bir yapıya ve daha yüksek bir tavanlama sıcaklığı gerektirir ve daha yüksek tavanlama sıcaklığı gerektirir. ve yeniden kristalleşmeyi tamamlamak için daha uzun tavlama süresi (1 350 ° C'de 60 dakika). Bu işlemle kurulan tungsten alaşım çubuğunun sertliği, ilk tavlama döneminden önce ve boyunca nispeten daha yüksektir, ancak yeniden kristalleştirme işlemi tamamlandıkça, iki tür dövme tungsten çubuğunun sertliği yavaş yavaş azalır ve sertlik farkı artık değil önemli.

Tungsten çubukları için dövme ve tavlama işlemi üzerine sonuçlar.

İlk olarak, tungsten çubuklarının yoğunluğu ve sertliği dövme sonrasında önemli ölçüde arttı, ancak ortalama dövme oranı çok büyüktü, bu da tungsten çubuklarında dövme ve diğer fenomenlere yol açabilir ve ortalama dövme oranı% 32'den az olmalıdır. 1 450 ° C'de dövme. İkincisi, daha küçük ortalama dövme oranına sahip bir yangının bir ucunda dövülen tungsten çubuklarıyla karşılaştırıldığında, daha büyük bir ortalama dövme oranına sahip bir yangının her iki ucunda dövülmüş tungsten çubukları daha ince bir yapıya ve daha yüksek sertliğe sahiptir. Üçüncüsü, toplam dövme oranında yaklaşık%80, tungsten çubukları, bir yangının bir ucunda daha küçük bir ortalama dövme oranı ile dövüldü, esasen 30 dakika tavlama için 1.300 ° C'de tam yeniden kristalleştirme. Daha büyük bir ortalama dövme oranı ile, bir yangının her iki ucunda dövülen tungsten karbür çubuğu, yeniden kristalleştirme tamamlanmadan önce 60 dakika boyunca 1 350 ° C'de tavlandı. Tavanmadan sonra, çubukların sertliği her iki dövme işlemi için de azalır ve eski işlemle dövülen tungsten çubukları, ikincisi tarafından tavlama sürecinin başlangıcında ve başlangıcında dövülmüş olanlardan daha az serttir, ancak fark artık önemli değildir. Yeniden kristalleştirme işlemi tamamlandı.

Bizimle ilgileniyorsanızTungsten çubuklarıürünler veya başka gereksinimler var, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Resmi web sitemiz https://www.7jinxin.com/.