Bir tungsten pota nasıl yapılır?

Tungsten Crucible, aşırı ısı ve yüksek vakum içeren ortamlarda yaygın olarak kullanılan önemli bir yüksek sıcaklık dirençli kaptır. Tek kristal büyümesi, nadir toprak eritme ve vakum eritme gibi endüstriyel alanlarda geniş uygulamalar bulur. ana üretim süreci Tungsten haçlarının beş adım içerir: yüksek saflıkta tungsten tozunun hazırlanması, toz presleme ve şekillendirme, yüksek sıcaklık sinterleme, hassas işleme ve yüzey işlemi.

1. Yüksek saflıkta tungsten tozunun hazırlanması

Kullanılan tungsten tozu tipik olarak%≥99.95'lik bir saflığa sahiptir. Toz parçacıkları, yüksek sıcaklıklar altında ürünün yoğunluğunu ve performansını sağlamak için düzgün ve safsızlıklardan arınmış olmalıdır.

2. Toz presleme ve kalıplama

Gevşek tungsten tozu, sonraki sinterleme işleminin temelini atarak, belirli bir şekil, boyut ve yoğunluk ile 'tungsten pota boş ' içine sıkıştırılır. Ürün boyutuna ve şekle bağlı olarak iki yaygın şekillendirme yöntemi kullanılır:

▸ Sıkıştırma kalıplama

Bu yöntem için uygundur . , küçük çaplı silindirik olanlar gibi küçük, basit şekilli Tungsten tozu metal bir kalıp içine yüklenir ve bir hidrolik pres kullanılarak tek eksenli basınç (tipik olarak 50-200 MPa) uygulanır. Bu, tozu kalıp boşluğuna uygun bir şekle sıkıştırır. Sıkıştırma kalıplama verimli ve ekipman dostudur, ancak kalıp duvarlarının yakınında daha yüksek yoğunluk ve merkezde daha düşük yoğunlukta, potansiyel stres konsantrasyonlarına yol açan düzgün olmayan yoğunluk dağılımına neden olabilir.t ungsten haçları

▸ Soğuk izostatik pres (CIP)

Büyük, ince duvarlı veya karmaşık şekilli haçlar için (örn. 300 mm'nin üzerinde çap), soğuk izostatik presleme tipik olarak kullanılır. Tungsten tozu elastik bir kalıpla doldurulur, kapatılır ve yüksek basınçlı bir odaya yerleştirilir. Sıvı bir ortam, her yöne (100-300 MPa) düzgün bir şekilde uygular, bu da yüksek performanslı yakneler için ideal olan%50-60'a kadar yoğunluğa, daha düşük iç stres ve yoğunluğa sahip bir boşluk ile sonuçlanır.

3. Yüksek sıcaklık sinterleme

Tungsten pota boşluğu, 2000-2500 ° C'de bir vakum veya hidrojen atmosferinde sinterlenir ve tungsten parçacıklarını mükemmel mekanik ve termal stabilite ile yoğun bir katı yapıya kaynaştırır.

4. Hassas işleme

Elmas aletleri veya aşındırıcı taşlama tekerlekleri kullanarak, iç/dış çapı, yüksekliği ve duvar kalınlığını geliştirmek için dönüş, öğütme ve sıkıcı gibi işlemler uygulanır. Boyutsal tolerans ± 0.01 mm'ye ulaşabilir ve gerektiğinde flanşlar veya oluklar gibi özel yapılar eklenebilir.

5. Yüzey tedavisi

Yüzey bitirme parlatma ve temizlik içerir. Mekanik veya elektrolitik parlatma, yüzey pürüzlülüğünü (RA ≤ 0.8 μm) azaltır ve yüksek sıcaklık kullanımında safsızlık adsorpsiyonunu ve kimyasal reaksiyonu en aza indirirken, aynı zamanda termal şok direncini geliştirir.